Cada pieza del equipamiento fue elegida por su rendimiento técnico, reforzando la calidad de nuestros mantenimientos.
Torno · en proceso Nuestro torno de precisión recupera la geometría original de ejes y carcasas con tolerancias de 0,01 mm y diámetros de hasta 800 mm, garantizando el ajuste dimensional que cada motor exige.
Medición del componente para determinar desgastes, excentricidades y desviaciones respecto al diseño original.
Selección de herramienta y parámetros de corte adaptados al material y al perfil requerido.
Ejecución con control de tolerancias en tiempo real, garantizando Ra y dimensiones de ajuste.
Control dimensional final: micrómetro, comparador de reloj y rugosímetro calibrados.
IRD El banco IRD elimina el desequilibrio en rotores, previniendo vibraciones que acortan la vida de rodamientos, sellos y estructuras.
El rotor se instala en apoyos calibrados para garantizar coaxialidad y reproducibilidad de la medición.
El sistema IRD mide masa de desequilibrio y posición angular en los dos planos de corrección.
Se añade o retira masa en los planos definidos hasta alcanzar grado G1.0 o mejor.
Informe de niveles residuales y certificado de conformidad ISO 1940 adjunto a la entrega.
SKF Microlog · en campo El analizador SKF Microlog captura señales de vibración con resolución FFT de alta densidad, detectando defectos en rodamientos y bobinados antes de que causen paradas no programadas.
Montaje de sensores en puntos estratégicos: DE, NDE, eje libre y carcasa, según ISO 10816.
Procesamiento FFT de alta resolución para identificar frecuencias características de cada componente rotativo.
Correlación con frecuencias de defecto: BPFO, BPFI, BSF, GMF y armónicos de giro.
Reporte con severidad por banda, tendencia histórica y recomendación de intervención prioritaria.
FLIR · en campo La cámara termográfica FLIR detecta gradientes de temperatura con exactitud, identificando puntos calientes en conexiones, bobinados y rodamientos invisibles al ojo humano.
Captura con el equipo a carga nominal y temperatura estabilizada para obtener datos representativos.
Correlación del mapa térmico con el estado eléctrico y mecánico para determinar el origen del calentamiento.
Termogramas, clasificación de severidad y recomendación de acción correctiva.
El enemigo silencioso de un bobinado son los microhuecos de aire entre las vueltas: ahí nace la falla térmica. El proceso VPI los elimina por completo y sella el devanado en una sola masa sólida.
Dentro del tanque se extrae el aire y la humedad atrapada en el devanado hasta dejarlo en vacío absoluto.
El bobinado se sumerge en resina de impregnación clase H.
Se inyecta presión para forzar la resina dentro de la bobina, donde el aire ya no existe.
El conjunto se hornea hasta solidificar: el aislamiento queda monolítico, sin burbujas ni puntos débiles.
Banco · 7.000 V Nuestro banco en vacío hasta 7.000 V se verifica la corriente y voltaje en condición de vacío, certificando el desempeño electromagnético, a tensión nominal y velocidad nominal antes de la entrega.
Acople del motor al banco con verificación de parámetros de alimentación y aislamiento previo al arranque.
Secuencia de arranque progresivo con registro de corriente de irrupción y tiempo de aceleración sin carga.
Operación en vacío con monitoreo continuo de corriente, temperatura y vibración en rodamientos y carcasa.
Registro automatizado de curvas características en vacío: corriente, FP y calentamiento. Informe técnico incluido.
Diligens · en banco Diligens combina tecnología exclusiva Omicron y un amplio banco de datos internacionales para diagnosticar el estado dieléctrico de cualquier máquina — antes y después de cada intervención.
Medición de resistencia DC de devanados y evaluación dieléctrica mediante índice de polarización para establecer el estado base del aislamiento.
Análisis de corriente de polarización y despolarización, descarga dieléctrica y rampa de tensión progresiva para caracterizar el sistema de aislamiento en profundidad.
Tecnología exclusiva Omicron con análisis PRPD — detecta, cuantifica y localiza descargas parciales y sus derivados; identifica defectos dieléctricos antes de que causen falla.
Factor de disipación, capacitancia, prueba de impulso entre espiras y diagnóstico visual endoscópico.
Análisis final con base en banco de datos y equipo certificado de cooperación internacional.